蜂窝管式湿电除尘器上的玻璃钢蜂窝管

　　蜂窝管式湿电除尘器上的玻璃钢蜂窝管

　　蜂窝管式湿电除尘器其收尘极是正六边形，由多个六边形收尘极组合在一起成蜂窝状，顾名思义取名蜂窝管式湿电除尘器。据介绍，板式湿式电除尘器的收尘极是两面，管式湿式电除尘器的收尘极是正方形或者正六边形。由于收尘极形状上的差别，蜂窝管式湿电除尘器与板式湿式电除尘器和正方形管式湿式电除尘器相比，同样的空间或者说同样大小的除尘器，蜂窝管式湿电除尘器的收尘面积更大，同理其除尘能力更强。

　　一般来说，在相同除尘能力下，蜂窝管式湿电除尘器体积小于同类湿式电除尘器，可以放置在脱硫吸收塔顶部，不用额外增加占地面积。不像板式湿电除尘器的体积较大，不能放在脱硫吸收塔顶部，需要额外增加占地面积。另外，由于蜂窝管式湿电除尘器体积小，其用材少，投资成本也低。据估算，采用远达环保蜂窝管式湿式电除尘技术比采用国内同类技术(一般的板式湿电除尘)降低投资成本约12%。由于蜂窝管式湿式电除尘器可与脱硫吸收塔整体布置，流场顺畅，系统阻力小;并且冲洗废水直接进入脱硫吸收塔循环利用，不用额外处理，与除尘器和脱硫吸收塔分开放置相比，运行成本降低约5%。蜂窝管式湿式电除尘技术及设备研究成果推广应用后，预计每年可建设0.1亿千瓦装机容量的湿式电除尘器，实现产值5亿元。

　　目前，日趋严格的环保排放促进了烟气净化技术的发展。经脱硝、除尘、脱硫后烟气中残留细微颗粒的逃逸和液雾挟带对环境的影响，已成为关注的对象，湿法除尘器能有效收集此类细小粉尘和气溶胶，将成为烟气深度处理的首选设备。湿式电除尘器基本原理与常规干式电除尘器相同，但其克服了干式电除尘有粉尘比电阻的适用范围的缺点，用水清灰避免了二次扬尘，具有很高的除尘效率。目前其结构主要有卧式和立式两种模式。其中管式湿式除尘器与电除雾器很相似，其构造更接近于化工系统硫酸生产过程中使用的电除雾器，主要特征是高流速、饱和湿烟气、耐腐蚀和超低排放。

　　湿式电除尘器的清灰采用喷淋清洗的方式，导致在工作状态中经常会出现闪络和短路，由于大部分的管式湿式除尘器阳极是用导电玻璃钢制作， 它的导电性能上要远远弱于金属材质的电除尘器， 耐受火花放电和弧光放电的能力远远弱于金属材质的电除尘器。湿式电除尘器性能上的变化，给高压电源供电技术提出了特殊及更高的要求。

　　湿式电除尘器，阳极板采用新型防腐材质，不需要连续喷入碱性水，系统结构简单,并实现了五项技术创新：

　　1.采用新型的耐腐蚀复合材料作为收尘极板，模块化结构、蜂窝布置，能有效利用空间、流场分布均匀。耐腐蚀，放电强力稳定，使设备电压、电流处于较高的参数，从而保证较好的除尘效果。

　　2.采用新型耐腐蚀复合材料使电除尘(雾)器结构布置灵活，能够适应目前复杂的改造场地，可单独布置于脱硫塔出口净气烟道处，也可布置于脱硫塔塔顶，或者单独布置于电厂场地条件允许的空地。

　　3.运行时不需要连续喷入碱性水，依靠电场区收集烟气中雾滴，在收尘管束内形成溢流，达到自流清灰的目的。

　　4.高压电源采用横流源和高效火花控制装置，能够有效避免闪落拉弧现象，保证电场稳定运行。

　　5.湿式电除尘器是当前先进的PM2.5控制技术之一，能达到如下性能指标：

　　电耗小(30万千瓦机组电耗小于300千瓦)，阻力低(小于350帕)

　　微细颗粒去除效率高。PM2.5排放浓度小于1.5毫克/立方米，颗粒物排放浓度小于10毫克/立方米

　　气溶胶和三氧化硫去除效率大于60%

　　重金属汞去除效率40%左右

　　雾滴去除效率大于85%