湿式电除尘器作为除尘体系的结尾处理装备，可有用去除湿法脱硫无法搜集的酸雾、操控PM2.5微细颗粒物及处理烟气排放浊度等问题，国内以往首要应用于化工、冶金职业，近两年有多个电厂的湿式电除尘器项目投产，达到了5mg/Nm3排放规范。

    粒径小于0.5μm粉尘的首要荷电作用是扩散，电流密度是此刻最重要的影响要素。放电极被滋润后电子较易溢出，水雾被电火花进一步击碎使电场中充溢很多的带电雾滴，增加了微细颗粒的荷电机率，荷电后的粒子被捕集的速度也迅速进步。因而湿式电除尘器能够在高烟速下捕获更多的煤灰粉尘和石膏液滴，因为SO3在205℃以下时以粒径小于0.4μm的H2SO4液滴方法存在，因而对SO3也有很高的脱除率。

    湿式电除尘器有金属、纤维和导电玻璃钢三类极板资料：金属极板选用刚性金属资料作为收尘极板，选用喷淋体系水膜清灰，是国外湿式电除尘器的干流技能。但要求水膜接连均匀以避免极板腐蚀，因而需求设置杂乱的污水处理体系避免碱性水膜进入石膏体系影响石膏脱水率。纤维极板选用柔性纤维织物制成，除尘功率易受极板距离改变影响，稳定性差，现在已较少选用；导电玻璃钢极管用合成树脂粘合碳纤维和玻璃纤维，兼具导电性和耐腐蚀性，无需循环水体系和加药中和环节，维护费用较低，但导电玻璃钢电导率较低，电耗比金属极板高。

    湿式电除尘器有管式和板式两种根本结构：管式湿式电除尘器的集尘极为多根并排的圆形或多边形竖直管，放电极坐落圆管或多边形管的轴线，只能用于处理竖直流动的烟气；板式电除尘器集尘极呈平板状，极板间均布电极线，可处理水平或竖直流动的烟气。相对于板式结构，管式结构的极线和极板间电场散布较均匀，有利于依据粉尘特性调节电场；管式电除尘器的结构紧凑，总体积相一起的有用收尘面积大，能够获得较高的除尘功率。

    湿式电除尘器按安置方法分为卧式和立式，卧式湿式电除尘器结构与常规电除尘器根本类似，选用金属极板、烟气水平进出。冲洗喷嘴安置在电极上方对收尘极和放电极一起进行接连喷淋，喷淋水经下部灰斗搜集后自流至循环水箱。立式湿式电除尘器的阳极安置成方形、圆形或六角形套筒，烟气竖直进出，与脱硫塔分隔独自安置时进步下出，与脱硫塔兼并安置时下进上出。兼并安置计划能够节约占地，削减烟道长度，但对脱硫塔所能支撑的荷载要求较高，需与脱硫塔联合规划，施工周期较长。