导电玻璃钢阳极管在湿式静电除尘器上的应用
为了应对愈演愈烈的雾霾天气,降低燃煤发电机组污染物排放量,国家环保部联合发改委,能源局下发了关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》的通知,文件要求到2020年,现役60万千瓦及以上燃煤机组、东部地区30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦级以上自备燃煤发电机组及其他有条件的燃煤发电机组,改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。排放限值为:SO2≤35mg/Nm3,NOx≤50mg/Nm3,烟尘≤10mg/Nm3。
由此,燃煤机组的新一轮环保改造已近在咫尺。政策导向也在为改造工作推波助澜,环保专项补助资金的应用、改造电价补贴的传言等都带来了利好。但对降低烟尘的改造方案却不尽相同,下面笔者简要介绍一下湿式静电除尘技术。
导电玻璃钢阳极管湿式电除尘技术
导电玻璃钢阳极管湿式电除尘收尘(雾)是使含尘(雾)气体通过高压直流静电场,利用静电分离原理将气体净化。利用静电分离作用净化气体一般分为四个过程:
(1)气体电离
使气体通过阴阳极间的电场,电场保持在电晕放电状态,为此电收尘(雾) 器都采用非均匀电场,使电晕控制在电场强度较大的区域内。目前电收尘(雾)
器的电晕电极(又称放电电极)是用导线做成,收尘电极采用管式电收尘(雾)
器的操作电压一般在50-70千伏,为了维持比较高的极间电压,均采用负极作电晕电极。
(2) 颗粒荷电
在电场的作用下,离子与颗粒碰撞荷电的过程。当一个离子接近颗粒时,颗粒靠近离子的部位被感应生成相反的电荷,于是离子被吸着的颗粒上,使颗粒荷电。
(3) 荷电烟尘(雾)的运动
荷电烟尘(雾)在电场力的作用下,向着与其电性相反的电极方向产生加速度,于是它与气体的相对速度从零开始增大,这就使烟尘与气体开始分离。由于电晕电极有一强大高速离子流(也称电风)流向收尘极,其电性与电晕电极相同。使原来向电晕电极运动的颗粒的电性被电风的离子中和,然后又带上与电风电性相同的电荷向收尘电极运动。
(4)荷电颗粒放电
荷电烟尘(雾)在电场力的作用下到达收尘电极以后,烟尘(雾)上的电荷变与收尘电极上的电荷中和,从而使颗粒恢复中性,如烟气含湿量较大,则可以自流至底部的集液装置,吸附在收尘极上尘(雾)则通过定期的冲洗来将尘(雾)洗涤下去。
导电玻璃钢阳极管湿式电除尘安装完成交付使用
导电玻璃钢电除雾器制作时主要由以下部分组成:上壳体、集尘极室、中下壳体、绝缘子室、阴极系统及内部冲洗装置。
导电玻璃钢阳极管,蜂窝结构,具有收尘面积大,荷电均匀,长寿命等特点。
玻璃钢电除雾器本体、阳极管组等的材料为碳纤维增强复合塑料,阴极线材料为钛合金。
碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维,其含碳量随种类不同而异,一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性,如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等,但与一般碳素材料不同的是,其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物,沿纤维轴方向表现出很高的强度。
CF是一种力学性能优异的新材料,它的比重不到钢的1/4,碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500MPa以上,是钢的7~9倍,抗拉弹性模量为23000~43000MPa亦高于钢。因此CF的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000MPa/(g/cm3)以上,而A3钢的比强度仅为59MPa/(g/cm3)左右,其比模量也比钢高。
导电玻璃钢阳极管湿式除尘器的指标如下:
粉尘去除率(含石膏): ≥ 80%
SO3去除率: ≥ 20%
雾滴含量: 不高于20mg/Nm³
系统阻力: 300~400 Pa
导电玻璃钢阳极管湿式除尘器在化工行业已拥有上百台的使用业绩,但由于行业的局限性,处理的烟气量普遍偏小,约在20万m3/h左右。
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