玻璃钢除雾器的使用寿命受哪些因素影响

    玻璃钢除雾器的作用主要是将脱硫后的烟气在离开吸收塔之前所携带的水雾分离去除。在正常工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3，然而在实际运行过程中，受锅炉灰分、烟气流速等影响，除雾效率会有所下降。玻璃钢除雾器是通过波形板与流过的含有雾沫的气体碰撞从而达到除雾效果的，当除雾器表面附着大量灰分或结垢物时，含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器，雾沫与波形板上的杂质相碰撞而停留在波形板上，由于液滴不能聚集从而被上升的烟气再次带走，效率就会下降。同时，玻璃钢除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加。但是，流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，一般根据锅炉负荷设计流速选定在3.5～5.5m/s。

    烟气经过除雾器时，会将一部分飞灰及杂质带到除雾器折流板上，从而引起除雾效果变差，因此，在运行过程中，要经常冲洗除雾器，保证折流板表面清洁。除雾器压差是反映除雾器堵塞及运行状况的重要指标。当压差变大，说明除雾器表面积灰或者结垢堵塞，除雾效果变差，此时烟气不能均匀分布，导致烟气经过除雾器的流速不稳定，从而影响除雾效果。

    玻璃钢除雾器的使用寿命受哪些因素影响

    叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。板间距离的增大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。

    玻璃钢除雾器一般用折流板结构的，也有流线型的，不过流线型的只能通过模具做出来，作用是使脱硫后的带水烟气通过弯道减速、碰撞等物理作用把烟气中的水汽除去，避免风机带水。一般还应该配有除雾器冲洗系统。

    叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。板间距离的增大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。 除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。

    决定雾滴出口含量的除雾器性能参数

    主要是携带速度、极限分离粒径和除雾器的分级分离效率。

    （1）携带速度。除雾器的捕集效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于液滴上的惯性力大，有利于气液的分离，但是流速的增加将造成系统阻力增加，使得能耗增加。并且实验证明，流速增加到一定的程度，除雾效率不升反而急剧下降，分离后的雾滴将被气体再次携带。这就是临界气体速度。这是除雾器选型和设计的一个重要参数。平板式除雾器临界速度一般为5.2m/s左右，屋脊式除雾器临界速度一般为7.2m/s左右，烟道式除雾器临界速度一般为9m/s左右。对应的空塔或空烟道速度一般分别为3.8m/s、4.5m/s和5m/s左右。

    （2）极限分离粒径。极限分离粒径就是所有大于此雾滴粒径的液滴将被100%地从气体中分离。窄的叶片间距和长的通道长度能获得更小的极限分离粒径，但同时带来积垢和阻塞的问题。平板式除雾器极限粒径为28~32μm左右，屋脊式除雾器极限粒径为22~24μm左右，烟道式除雾器极限粒径约为15μm左右。

    （3）除雾器的分级分离效率。每一级除雾器除了能够100%分离大于极限雾滴的颗粒，还可以分离那些比极限粒径小的颗粒，这部分分离效率即为分级分离效率。除雾器安装在塔内顶部，其作用是分离塔顶气体中夹带的液滴，保证塔顶馏出产品的质量。目前使用的除雾器有折板形、平板式和旋流式，其中以平板除雾器应用最 为广泛，它将平板与平板相连，并用螺栓固定在支持圈上，对大直径的塔，平板除雾器也可做成分块式。材料多用不锈钢、玻璃钢。PP等。折流板式除雾器具有比表面积大、重量轻、空隙大以及使用方便、除雾效率高、压降小等优点。适用于清洁的气体，以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网。当雾沫中含有少量悬浮物时，应经常对其进行冲洗。除雾器在安装时，在其上下方都应留有适当的距离。